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VMC850数控立式加工中心
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商品说明
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。 一.功能及特点说明 1机床总体布局 VMC850型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用云南高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。 2拖动系统 X、Y、Z轴导轨副采用35宽滚柱式直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。 X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度大螺距滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。 Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。 3主轴组 主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。 主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。 4刀库(选配) 采用斗笠式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由气缸推动左右移动,气缸配有接近开关保证换刀位置准确,刀盘到达换刀位置后,主轴上下运动实现还刀和抓刀,换刀过程简单可靠。 采用圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。 5切削冷却系统 配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.4Kw,压力:1.2bar。 主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。 配置清洁气枪,用来清洁机床。 6气动系统 气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。 7机床防护 机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。 8润滑系统 导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 9排屑系统 加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。 10数控系统功能介绍 FANUC OI MF plus数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力,最多可同时控制3个坐标轴和1个串行主轴。FANUC OI MF数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有优秀的动态品质和控制精度。 ◆ 硬件配置 操作面板:全功能数控键盘 PMC:内装式PMC SA1,8000步 CNC用户存储器容量:512KB(相当于1280m纸带),程序数量400个,用于存储用户程序和数据 ◆ CNC功能 最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch 补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿 进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制 主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向 坐标系设定 比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像 刚性攻丝 ◆ CNC编程 编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840) 公制/英制编程 绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程 极坐标指令编程 外部存储 10层嵌套子程序调用 钻削固定加工循环 用户宏程序B 选择程序段跳过 自动拐角倍率/减速 倒角/圆角过渡 平面选择 工件坐标系(G52-G59) ◆ 插补类型 定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。 ◆ 操作方式 AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。 ◆ 编辑功能 程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。 ◆ 显示功能 当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。 ◆ 安全保护功能 存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。 ◆ 数据传输 通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。 通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。 11机床工作条件 (1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电 (2)使用温度:5℃-40℃ (3)最佳环境温度:15℃-25℃ (4)相对湿度:40-75% (5)气源压力:0.5-0.7Mpa (6)气源流量:350L/min 二.主要规格及技术参数
三.标准配备
四.主要外购件明细
五.标准附件
六.随机技术资料 1.机械使用说明书一套(包括结构简图、机床外观图、地基图等) 2.电气使用说明书一套(包括电气原理图、接线图) 3.合格证明书一套 4.装箱单一套 5.系统数据备份卡 6.数控系统说明书一套(包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书) 七.安装、调试、验收及培训、售后服务 1.安装、调试 1) 请预制水泥地基,地基图另行通知。 2) 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。 3) 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。 4) 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。 5) 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。 6) 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。 7) 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
1) 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。 2) 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。 3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。 4) 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。 3.培训 乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为3个工作日,培训人员2~5人,培训地点在乙方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。
4.售后服务及承诺 1) 机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。 特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修 期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。 2) 在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。 说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。 3) 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。 4) 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。 5) 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。 6) 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。 |